鋁箔袋熱封時控制好溫度與壓力的重要性

　　在鋁箔袋的實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材厚度等多方面的影響，熱封的實際溫度往往會高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，熱封的溫度就越高；同樣的，機速越快，復合膜的面層材料越厚，需要的熱封實際溫度也就越高。
　　熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，那無論是怎樣加壓或延長熱封時間，都不能使熱封層封合。但是，如果熱封的溫度過高，又很容易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。在實際鋁箔袋制袋熱封的過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。
　　對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且會隨著復合膜總厚度的增加而相應提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到熔合，會導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。
　　需要注意的一點是，鋁箔袋的熱封壓力并不是越大越好，而應該以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度下，焊邊的熱封材料正處于半熔融的狀態，而過大的壓力很容易擠走部分的熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，進而導致焊縫發脆、熱封強度降低等問題，因此熱封壓力的調節是非常重要的，這一點大家一定要注意。