耐火磚本身一種耗材，其存在是為了保護氧化鋅回轉窯筒體少受高溫熱量的侵襲，從而起到保護氧化鋅回轉窯的目的。提高耐火磚使用周期，可以為生產廠家降低生產成本。氧化鋅回轉窯對耐火磚的主要要求有一下七點，本文來了解一下。

　　1、耐高溫性強

　　不管燒成狀況如何，窯內溫度在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能溶化，在熔點之下還要保持一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。

　　2、熱振穩定性好

　　它是指抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及回轉窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯耐火磚在溫度劇烈變化的情況下不能有龜裂或者剝落的情況，這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。

　　3、抗化學浸蝕性強

　　在回轉窯內燒成時，所形成的灰分、熔渣、蒸汽均會對窯耐火磚產生很大的侵蝕作用。

　　4、耐磨性及機械強度好

　　窯內生料的滑動及氣流中粉塵的摩擦均會對窯耐火磚造成很大的磨損，尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯耐火磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓形所造成的應力，這就是要求窯耐火磚要有一定的機械強度。

　　5、具有良好的掛窯皮性能

　　窯皮掛在窯耐火磚上，對窯耐火磚有很大的保護作用。如果窯耐火磚據有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使用窯耐火磚不受侵蝕和磨損。

　　6、孔隙率要低

　　如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透到窯耐火磚中凝結，毀壞窯耐火磚，特別是堿性氣體更是如此。

　　7、熱膨脹安定性要好

　　窯殼的熱膨脹系數雖大于窯耐火磚的熱膨脹系數，但是窯殼溫度一般都在280~450℃，而窯耐火磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶溫度有1300℃以上，這樣窯耐火磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯耐火磚容易受壓應力造成剝落。

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